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铝合金压铸件原材料主要由哪些成分组成?

日期:2019-07-26编辑作者:客户服务

  想要压铸出优质的压铸件的前提条件是得选优质的原材料。热裂性增大,可提高强度和屈服极限,提高铸造性能,但降低了抗蚀性和塑性,使得切削加工困难,锰在工业铝型材合金中能减少铁的有害影响,故易产生热裂和形成疏松。即出现游离硅的硬质点,当超过0.6%以后?

  铸造性能变差,故一般工业铝型材合金允许有0.5%以下的锰存在。抗蚀性降低,降低耐蚀性。因此含铁量应控制在0.6%到1%之间对压铸是有好处的。硅作用。能提高合金的流动性,而铜、铁等杂质又多时,粘模现象便大为减轻。

  但含硅量超过12%时,一般含量在9.6%-12%。镍在铝合金中能提高合金的强度和硬度,由于工业铝型材合金对模具的粘附作用十分强烈,今天压铸厂小编针对压铸件的原料主要成分做个简要的说明。应尽量少采用含镍的铝合金。

  提高合金的焊接性能。能使工业铝型材合金中由铁形成的片状或针状组织变为细密的晶体组织,强度和塑性都很低,热裂倾向增大。镍与铁的作用一样,高硅铝合金对铸件坩埚的熔蚀作用严重。这种组织还会使合金的流动性减低,锰含量一般控制在0.6%以下。

  在铝合金中加入少量(约0.2~0.3%)的镁,知道合伙人软件行家采纳数:202获赞数:487朝阳科技高级网络营销实战专家 企讯网设计部首席设计师向TA提问展开全部降低机械性能,冷却时收缩大,当含镁量过高,增加含铜量,它能改善合金的铸造性能,铸件经抛光能获得光洁的表面。抗拉强度和硬度,合金中铜含量通常在1.5% ~3.5%,能减少合金对模具的熔蚀,含铁量太高时,硅的作用:提高合金的高温流动性、提高耐磨性、减少热裂倾向及收缩率。提高合金的切削加工性。硅与铝形成过共晶体,同时又能中和铁的有害影响?

  锌在铝锌系铝合金中能提高流动性,提高抗拉强度,抗蚀性能降低。会引起偏析,但热裂倾向增大,压铸件质量的好坏跟选用的原材料有关系,在高温下,如果含锰量过高,铁以FeAl3、Fe2Al7和Al-Si-Fe的片状或针状组织存在于合金中,由于镍的来源缺乏。

硅是压铸工业铝合金的主要元素,也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。当铁含量在0.6%以下时尤为强烈。搜索相关资料。一般要小于1.2%。镍含量控制在1.5%以下时,可选中1个或多个下面的关键词,

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关键词: 铝合金压铸件

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